Almacén Daiichi & Refrigeración Co., Ltd.

El almacenamiento en frío AS/RS agiliza significativamente las operaciones de distribución

El mini loadCase AS/RS instalado cuenta con nueve máquinas S/R y almacena hasta 15.000 cajas.

En abril de 2015, Daiichi Storehouse & Refrigeration Co., Ltd. estableció el Centro de Distribución Iwatsuki Nagamiya (Ciudad de Saitama, Prefectura de Saitama), un edificio aislado sísmicamente de cuatro pisos. La compañía designó el segundo piso del centro como un área de distribución de artículos congelados (conocido como "Frozen DC") que cubre cadenas de tiendas que manejan entregas a domicilio hasta los principales mayoristas de alimentos. Si bien el sitio ha seguido brindando servicios de logística que satisfacen las necesidades de sus clientes, en abril de 2016, Daiichi Storehouse & Refrigeration presentó nuevos equipos de TI y manejo de materiales para optimizar y automatizar sus operaciones logísticas y reducir la cantidad de tareas manuales requeridas dentro del almacén congelado.

Admite entregas de bajo volumen y mezcla alta de 600 alimentos congelados

El DC congelado de Daiichi Storehouse & Refrigeration, ubicado en la ciudad de Saitama, es responsable de la entrega de alimentos congelados a aproximadamente 400 tiendas de 36 cadenas de tiendas en las prefecturas de Saitama, Chiba, Ibaraki, Tochigi y Gunma. La empresa maneja alrededor de 1.500 alimentos comerciales congelados, incluidos helados y alimentos congelados precocinados. De los 1.500, alrededor de 600 son productos de alta rotación, por lo que se requieren entregas de alta mezcla y bajo volumen, así como un estricto control de lotes por fecha de vencimiento. Cuando el Frozen DC se puso en funcionamiento inicialmente, la mayoría de las inspecciones de recepción y las operaciones de almacenamiento y recuperación se realizaron manualmente. Sin embargo, el ambiente frío, que es de -25°C en el área congelada, fue particularmente desafiante para el personal. Con la escasez de mano de obra en aumento y con el aumento anticipado de la cantidad de productos, la compañía buscó optimizar sus operaciones.

Notable reducción de las horas de trabajo requeridas y menos errores de envío

El sistema de manejo de materiales entregado incluye terminales portátiles inalámbricos con reconocimiento de caracteres, un mini load AS/RS de almacenamiento en frío (-25 °C) con grúas equipadas con extractores dobles, estantes móviles de almacenamiento en frío, etiquetadoras automáticas para colocar etiquetas de envío y una línea transportadora que puede manejar un promedio de 12.500 cajas por día.

Cuando los productos llegan al almacén, el personal escanea los códigos JAN o ITF y las fechas de caducidad y fabricación que aparecen en las cajas con un terminal portátil. Después del escaneo, una impresora de etiquetas portátil emite automáticamente una etiqueta de recepción, que se adhiere a cada caja, desde donde se transportan a una de cuatro áreas: los productos designados como A se envían a los estantes móviles, los productos B y C al mini load AS/RS, y los productos D a los estantes fijos.

Durante el envío, el personal selecciona los productos A y D de los estantes móviles y los estantes fijos mediante un terminal portátil. Los productos seleccionados se consolidan en pedidos y se introducen en una línea de etiquetado automático, que coloca automáticamente las etiquetas de envío en función del destino de envío. Cuando los productos se transportan más abajo, se clasifican automáticamente en las líneas de envío en función de la etiqueta colocada. Antes de cargar las mercancías clasificadas en los carros de envío, los operadores confirman que las cajas reunidas estén en la línea correcta. Los productos B y C almacenados en el mini load AS/RS se consolidan y recuperan automáticamente, lo que requiere muy poca participación del personal en el sitio y lo libera para realizar otras tareas. Una vez recuperados del AS/RS, los productos B y C se transportan mediante una cinta transportadora y luego se manipulan de la misma manera que los demás productos.

  • Los terminales portátiles están equipados con reconocimiento de caracteres y lectura de códigos de barras, fechas de vencimiento y fechas de producción

  • Los productos seleccionados se entregan a aproximadamente 400 tiendas de 36 cadenas de tiendas.

  • Dos líneas de etiquetado automático clasifican productos

Comentario del cliente

Katsuhiro Kawamata
Director Ejecutivo y Gerente General
División de Almacenamiento Refrigerado

El sistema instalado permite que cualquier persona trabaje fácilmente al eliminar la necesidad de operaciones manuales a -25°C. Además, las horas de trabajo requeridas para los procesos relacionados se han reducido considerablemente y los errores de envío ahora son casi inexistentes. Sin embargo, lo más gratificante es que nuestro personal ahora está trabajando con una sonrisa en sus rostros.

Ver lista de casos de estudio

Contáctenos

Para consultas sobre productos, comuníquese con nosotros a través de nuestra página Contáctenos.

Contáctenos

POR TELÉFONO

Contáctenos

Para consultas sobre productos, comuníquese con nosotros a través de nuestra página Contáctenos.

Contáctenos (Inglés)

POR TELÉFONO

Contáctenos

Para consultas sobre productos, comuníquese con nosotros a través de nuestra página Contáctenos.

Contáctenos (Inglés)

POR TELÉFONO

Contáctenos

Para consultas sobre productos, comuníquese con nosotros a través de nuestra página Contáctenos.

Contáctanos

POR TELÉFONO

Contáctenos

Para consultas sobre productos, comuníquese con nosotros a través de nuestra página Contáctenos.

Contáctenos (Inglés)

POR TELÉFONO

Contáctenos

Para consultas sobre productos, comuníquese con nosotros a través de nuestra página Contáctenos.

Contáctenos (Inglés)

POR TELÉFONO

Aviso

La información a la que está a punto de acceder no está destinada a su divulgación, publicación ni distribución en los Estados Unidos de América. Al proceder a acceder a la información, usted acepta y confirma que no se encuentra en los Estados Unidos de América.